前言：QMB-J55.002-2006《金属冷冲压件技术规范》“非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16h后无白锈和大面积变黑，96h后，试验表面无基体锈蚀现象。”引起的思考。
生锈过程：变黑——白锈——红黄锈
镀锌层钝化的问题
彩钝化层发雾，不透亮是何原因？当一个工件经彩色钝化后，表面钝化膜发雾，呈土色，甚至从不同角度观察色泽不同时，这是铅杂质在作梗。应该用锌粉处理镀液。白钝化（或蓝白钝化）膜易变色是何原因？白钝化的抗蚀性是很差的（三价铬蓝白钝不在其内）。当白钝化膜易变色时分两种情况：一是夏天雨季时，空气中湿度大，白钝化膜抗腐蚀能力差易发霉变色，一般是出现霉点或白点且有粉状物。这种情况可以采用钝化后封闭的方法解决：封闭液为铬酐0.2-0.4g/L，温度30-50℃15-30s。方法是，镀锌白钝化后经水洗后封闭，封闭后不再水洗。二是在任何季节下都会发生白钝化后不久镀层就变色，颜色很难看。这种情况是铅杂质造成的。只要用锌粉处理后就不会出现这种情况了。黑钝化时出现彩色是何原因？出现白灰色又是何原因？如何排除？一般黑色钝化有银盐作发黑剂的。也有用铜盐作发黑剂的。银盐作发黑剂的。银盐作发黑剂的钝化液稳定，色泽黑亮，尤其是氯化钾镀锌时，可获得雍容化贵的黑亮色钝化层。而铜盐作发黑剂的钝化层黑度较差，直接使用效果不好，但钝化后喷上一层清漆效果就可以与银盐钝化液相比了。当钝化液中酸根离子缺少到一定程度时，钝化层便会出现彩虹色。当六价铬离子含量不足时也会出现彩虹色。如何判断是PH值低（酸根离子少），还是铬酸根离子少造成出彩呢？应先在钝化液中加入0.5-1.0mL/L的浓硫酸。然后试一下，看是否彩虹色已消失了。如果消失，那么就应补加少量酸酐。当钝化膜发白，黑镀不足时应补加少量银盐即可。如何消除蓝白钝化出彩问题？彻底消除蓝白钝化出彩现象不太可能。但却可以采取措施将彩色降到很低。六价铬为主的蓝白钝化液很易出彩，且不易消除甚至不易减速轻。尤其是面积较大的镀锌更是蓝天中映出一片彩虹。三价铬钝化液的蓝白色比较易于控制，适应大面积锌钝化。但要控制温度和钝化时间，还要控制钝化液的酸度。工件在钝化液中的抖动对蓝色影响较大。这是因为抖动会造成边角的运动速度快于中间部位。离子的反映速度差别加大，引起钝化膜薄厚不匀。抖动过大，边角易出黄色。如何提高镀锌层白钝化的抗变色能力？在镀锌层的五种钝化膜中，白色钝化的抗蚀性很差。除了避免镀层薄，铅杂质高，有机杂质高等原因易造成钝化膜变色外，在钝化后对钝化膜再做一次封闭处理，其抗蚀（抗变色）能力可明显提高。镀件经白色钝化后→水洗→封闭处理→水洗→干燥→老化。封闭剂成分很简单：铬酐0.2-0.4g/L，配制时很好先用干净水，操作条件为30-50℃，浸15-30s，然后不再水洗，吹干它保存。实践证明，封闭后的抗变色能力明显提高许多。
电镀锌层过一段时间为什么发黑
钢铁上电镀的锌是通过牺牲自身来保护钢铁免受腐蚀的。电镀白锌对钢铁钣金件有较好的防护能力，但是锌属两性金属本身的防护能力并不好，在自然环境中遇到酸或碱性物质（包括水、气体、油污）的侵扰就会发生腐蚀，腐蚀后的状态可以是灰黑色的也可以是白色粉状的。不过在镀锌层在完全被腐蚀溶解完了之前，钢铁是不会生锈的。边缘比较严重是因为边缘部分接触到的有害物比其余部位更多、积聚时间更长的缘故。