1、电镀锌的标准件国家标准厚度：
2、盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。
电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
电镀锌标准
1、适用范围：
本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义
本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理
铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散
有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物
锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号
镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号
种类 代号 零件 适用零件举例
镀层厚度 铬酸盐处理 有关零件分类 要求的特性
内部零件 外部零件的内部 外部零件
（1）、一类（铁金属） MFZn3 —B 0 鉴别（灰色） 螺钉、垫圈、小匣
—C 0 鉴别（黄色）
（2）、MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色） 小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
—C 0 鉴别（黄色）抗腐性
—G 0 鉴别（绿色）抗腐性
—GS 0 鉴别（绿色）抗腐性包括白锈
—K 0 外观（黑色）并抗腐性
（3）、一类（铁基金属） MFZn8 —B 0 0 外观（光亮） 螺钉、垫圈、小机匣
—C 0 抗腐蚀性
—G 0 抗腐蚀性 螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。
—GS 0 抗腐蚀性包括白色腐蚀
—K 0 外观（黑色）及抗腐性
（4）、MFZn13 （无） 0 不要求铬酸盐处理的零件 机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。
—B 0 外观（光亮）
—C 0 高耐腐蚀性
—G 0 高耐腐蚀性
—GS 0 高耐腐蚀性包括白色腐蚀
（5）、一类（铁基金属） MFZn13 —K 0 外观（黑色）及高耐腐蚀性
MFZn20 （无） 0 从外观要求看，不需要铬酸盐处理。
MFZn25 —C 0 特高耐腐蚀性 刹车、管道等
（6）、二类（铜与合金基金属） MFZn2 （无） 0 0 0 不要求美观 螺钉、小机械零件等。
—B 0 0 0 外观（光亮）